Корзина
33 отзыва
Надежный продавец Prom.ua
ТОВ "АНТИКОР ПОЛІМЕР" o677030264@gmail.com
+380677030264

Эпоксидные лакокрасочные материалы

Эпоксидные лакокрасочные материалы

22.10.12

Эпоксидные лакокрасочные материалы.

Эпоксидные смолы представляют собой линейные простые полиэфиры, молекулярные цепи которых имеют реакционно-способные эпоксидные группы на обоих концах и вторичные гидроксильные группы, расположенные вдоль всей цепи.

Эпоксидные смолы могут быть на основе: а) дифенилолпропана, б) других фенолов, в) алифатических спиртов и г) продуктов эпоксидирования непредельных соединений. Наибольшее распространение получил синтез этих смол из эпихлоргидрина и дифенилолпропана (или других фенолов) в щелочной среде.

Образование пространственных полимеров (отверждение смолы) происходит в результате сшивания линейных молекул при взаимодействии их с органическими азотсодержащими соединениями, главным образом ди- или полиаминами. В ходе дальнейшей реакции смола отверждается и превращается в нерастворимое, неплавкое соединение пространственного строения без выделения побочных продуктов реакции, поэтому усадки покрытия почти не наблюдаются.

Покрытия на основе эпоксидных смол обладают хорошей адгезией к металлу, дереву и некоторым другим материалам, высокой твердостью, эластичностью и химической стойкостью.

На основе смолы ЭД-20 с полиамидным отвердителем разработана электроизоляционная эмаль ЭП-969, предназначенная для защиты от коррозии в условиях повышенной влажности при температурах от -60 до +150 С, и эмаль ЭП-793 с высокими защитными свойствами, а на основе эпоксидных лаков, не содержащих летучих растворителей, - электроизоляционный лак ЭП-9114. По своим характеристикам этот лак существенно не отличается от известных лаков УР-231 и ЭП-730, однако выгодно отличается от них высоким содержанием нелетучих компонентов (около 85%), которое позволяет получать прочное и долговечное покрытие толщиной от 70 до 400 мкм при однослойном нанесении. Этому способствует применение отвердителя типа аминного адукта ИМЭП-1, обладающего высокими физико-механическими и диэликтрическими показателями. К преимуществам покрытия на основе лака ЭП-9114 следует отнести также повышенную устойчивость его к резким перепадам теператур, кратковременному воздействию температур 250-270 С, действию активных растворителей, таких как спирт, бензин, трихлорэтилен. Лак ЭП-9114 наносят на поверхность пневматическим распылением.

Для улучшения водо- и химической стойкости покрытий и снижения стоимости эпоксидных лакокрасочных материалов их модифицируют также этинолевым лаком. Покрытия на основе эпоксидных смол и этинолевых лаков химически стойки. На основе эпоксидных смол и лака этиноль нашей промышленностью выпускается эмаль ЭП-755 (ТУ 6-10-717-75) различных цветов.

Для получения защитных покрытий всё большее применение находят лакокрасочные материалы на основе продуктов совмещения эпоксидных смол с различными битумами.

Из эпоксидно-пековых композиций рекомендуется эмаль СП-ЭК-4, состоящая из эпоксидной смолы ЭД-16 и каменноугольной смолы в соотношении 1:1. Эмаль наносится пневмораспылением при рабочей вязкости 22 секунды по ВЗ-4. Продолжительность высыхания при 18-23 С каждого слоя составляет 24 часа. Разбавителем служит толуол, отвердителем - Полиэтиленполиамин (ПЭПА). В результате испытаний шестислойного покрытия на основе этой эмали установлено, что эмаль СП-ЭК-4 обладает высокой водостойкостью и может быть рекомендована для протикоррозионной защиты крупных морских водоводов, гидротехнических сооружений, оборудования и трубопроводов опреснительных установок и ТЭЦ, а также шахтных металлоконструкций.

Промышленность также разработана эмаль ЭП-575 (ТУ 6-10-1634-77), представляющая собой раствор эпоксидной и каменноугольной смол в органических растворителях с добавлением отвердителя и алюминиевой пудры. Эмаль предназначена для окраски металлических конструкций, работающих в атмосфере с повышенной влажностью, но защищенных от прямого воздействия солнечных лучей. Она поставляется комплектно в виде трех компонентов, взятых в следующих соотношениях: полуфабрикат эмали - 100 частей (масс), отвердитель №3 - 2 части (масс), алюминиевая пудра 13,3 части (масс).

Эмаль ЭП-575 наносят краскораспылителем по грунтовке ЭП-057 протекторной или грунтовке АК-070. Толщина комлексного покрытия (два слоя грунтовки и два слоя эмали) при нанесении эмали по грунтовке ЭП-057 сост 200-300 мкм, при нанесении по грунтовке АК-070 - 100-150 мкм. Растворителем эмали является ксилол и растворитель Р-5. Время высыхания пленки до степени 3 - не больше 24 часа при t 20-22 C и 5 часов при 60 С.

Разработаны также эпоксидно-сланцевые эмали ЭП-419 и ЭП-420 (ТУ 39-01-33-360-78). Они представляют собой суспензию пигментов и наполнителев растворе эпоксидной смолы ЭД-20 с добавлением сланцепиролизного лака ЛПС-1 (ТУ 38-10933-74), служащего пластификатором.

В качестве отвердителя применяется полиэтиленполиамин (ПЭПА), который добавляется к основе перед употреблением в следующем количестве: на 1000 г овновы 40 г отвердителя при температуре от 5 до 15 С и 26 г отвердителя при температуре выше 15 С. После добавления отвердителя жизнеспособность эмали составляет 2-4 часа. Вязкость основы 180-210 с по ВЗ-4 при 20 С. Основу эмали в случае необходимости разбавляют растворителем в количестве не более 18 % (масс). Состав растворителя, % (масс): ацетон технический - 30, бутанол технический - 30, ксилол нефтяной или сольвент нефтяной для лакокрасочной промышленности - 40. Время высыхания эмали до степени 3 - 24 ч при 18-22 С.

Эмали ЭП-419 и ЭП-420 наносят на поверхность кистью при любой влажности окружающей среды и температуре не ниже 5 С. Расход эмали на однослойное покрытие 350 грамм на метр квадратный, толщина покрытия 70-80 мкм. При нанесении на влажную стальную поверхность в первый слой эмалей, используемых в качестве грунтовки, добавляются следующие поверхностно активные вещества в количестве 0,25-0,5 % (масс): хлорид алкидбензилдиметиламмония фракции С17-С20 (ТУ 38-40773-76), присадка сульфонатная СБ-3 (ГОСТ 10534-78), концентрат сульфоната кальция КСК (ТУ 38-40124-71), концентрат присадки БМП в дизельном топливе (ТУ 38-101503-74).

Покрытие, состоящее из трех слоев эмалей ЭП-419 и ЭП-420 и одного слоя смазки ПВК (ГОСТ 19537-74), оказалось стойким при защите от коррозии опор морских нефтяных промышленных эстакад. Срок службы покрытий в зоне периодического смачивания морской водой 8 лет.

Разработана и освоена отечественной промышленностью эмаль ЭП-5116 (ТУ 6-10-1369-78) на основе низкомолекулярной эпоксидной смолы Э-20 и препарированной каменноугольной смолы, разбавителя, наполнителя и отвердителя (полиэтиленполиамина ПЭПА). Эмаль выпускается комплектно в виде двух компонентов - эпоксидного и каменноугольного - в соотношении 1:2 (по массе). Эмаль наносится методом пневматического распыления при подогреве компонентов до 50-60 С с помощью специальных установок, или при температуре 18-20 С специальным краскораспылителем для нанесения высоковязких материалов, а также кистью или Валиком. Получается ровное полуглянцевое покрытие черного цвета.

Эмаль может быть нанесена в 1-2 слоя толщиной 100-200 мкм. В этом случае она может заменить многослойное покрытие на основе перхлорвиниловых лакокрасочных материалов, а иногда и шпатлевки ЭП-0010.

Покрытия на основе каменноугольных составов обладают хорошими защитными свойствами и долговечностью при эксплуатации в пресной, морской и минерализированной воде. Повышению защитного действия эпоксибно-каменноугольного покрытия способствуют входящие в состав каменноугольной смолы ароматические и гетероциклические соединения, оказывающие ингибирующее действие на сталь в воде.

Из модифицированных лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол разработана эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5148. Она является двухкомпонентной с содержанием растворителя не более 10%. Отверждается эмаль при 80 С в течение 1,5 ч, при 18-23 С в течение 24 ч с последующей выдержкой не менее 10 суток. Эмаль наносят пневматическим распылением при подогреве компонентов до 60 С с помощью специальных установок, а также кистью или валиком при 18-23 С. Соотношение компонентов эпоксидного и каменноугольного 0,6:1 (по массе). Покрытие на основе этой эмали обладают хорошими физико-механическими свойствами. Эмаль предназначена для защиты металлических и бетонных поверхностей от воздействия агрессивных сред.

Выпущена также эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5120 двухкомпонентная, характеризующаяся одинаковыми значениями вязкости компонентов при температуре 50-70 С и низком содержании летучих (не более 2%) веществ. Соотношение компонентов эпоксидного и каменноугольного 2:3 (по массе). Эмаль отверждается при температуре 80 С в течении 1,5 часа и 24 часа при температуре 18-23 С с последующей выдержкой не менее 10 суток.

Эмаль ЭП-5120 предназначена для защитных покрытий и противокоррозионной изоляции магистральных газопроводов диаметром до 2,5 м и стальных конструкций, эксплуатируемых в грунтовых и атмосферных условиях. Эмаль наносится на наружную поверхность труб пневматическим распылителем с подогревом компонентов с помощью специальных установок. Толщина наносимого слоя 500 мкм.

Из эпоксидно-пековых материалов разработана эмаль ЭП-46 (ТУ 6-10-13-1-75), которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции каменноугольного лака, эпоксидной смолы и каучукового эластомера с добавкой органических растворителей. В состав пигментной части эмали входят силикохромат свинца, железный сурик, цинковые белила. В качестве наполнителя используется микротальк.

Эмаль ЭП-46 является двухкомпонентной и состоит из основы и отвердителя, который добавляется перед нанесением в количестве 10% от массы эпоксидной смолы, содержащейся в основе эмали (на 100 грамм основы - 2,9 грамма отвердителя). После добавления отвердителя срок годности эмали при 18-20 С - 15-18 часов.

Наносится эмаль ЭП-46 кистью, валиком или аппаратом безвоздушного распыления при температуре 5-30 С. Покрытия на основе эмали ЭП-46 обладает более высокими защитными свойствами, чем покрытия эпоксидно-пековыми эмалями ЭП-44 (бывшая ЭП-917), ЭП-72 и ЭПК. Сравнительные испытания показывают, что трехслойное покрытие эмалью ЭП-46 обеспечивает противокоррозионную защиту металла в морской воде сроком до 4 лет.

Для защиты бетонных конструкций эксплуатируемых в жестких условиях, широкое применение получили покрытия на основе эпоксидных смол с аминными отвердителями. Эти покрытия обладают высокой щелочестойкостью, малой усадкой, что позволяет широко использовать их для защиты отвесных железобетонных сооружений. Возможность нанесения покрытий на свежераспалубленную поверхность обеспечивает влажный режим твердения и получение бетона высокой плотности, что повышает долговечность железобетонных конструкций.

Для защиты строительных конструкций применяются низкомолекулярные эпоксидные смолы марок ЭД-20, ЭД-16 и ЭД-40. Однако при их отверждении полиэтиленполиамином (ПЭПА) получают хрупкие, но довольно твердые покрытия, которые обеспечивают высокую химическую, противокоррозионную и атмосферостойкую защиту.
В целях устранения этого недостатка были проведены исследования по выявлению оптимальных составо с применением других отвердителей, позволяющих создать покрытия с высокими защитными свойствами и на влажном бетоне. Установлено, что самой высокой прочностью при растяжении обладают композиции с аминофенольным отвердителем АФ-2 с аминным числом 595 мг КОН/г, диэтилентриамином, полиамидной смолой ПО-200 с аминным числом 322 мг КОН/г, а наиболее высокой эластичностью - с полиаминоимидазолиновой смолой И-5М с аминным числом 322 мг КОН/г и ПО-200. Поэтому для получения покрытий с заданными свойствами целесообразно комбинировать различные типы отвердителей. Так, комбинация отвердителей И-5М и АФ-2 позволяет получать покрытия с достаточно высокой прочностью и эластичностью при нанесении на поверхность как сухого, так и влажного бетона. Составы на основе эпоксидных смол с предлагаемыми отвердителями могут быть использованы при опытной окраске таких объектов, как градирни, дымовые трубы, на предприятиях промышленности.
А чтобы улучшить эластичные свойства низкомолекулярной эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 в месте с отвердителем полиэтиленполиамином (ПЭПА) или диэтилентриамином (ДЭТА) в смолу ЭД-20 вводится такой компонент, как дибутилфталат (в качестве пластификатора) от 5-10 % от массы смолы ЭД-20.

Значительное применение получили эпоксидно-тиоколовые составы. К этим материалам может быть отнесена эмаль ЭП-711.

Всё более широкое применение приобретают эпоксидно-фурановые составы, сочетающие высокие механические свойства эпоксидной смолы с химической стойкостью, свойственной фурановым смолам. Однако после отверждения они не достаточно эластичны. Внешняя же пластификация их сложными эфирами фталевой и других кислот приводит к снижению химической стойкости и защитных противокоррозионных свойств покрытий. Более перспективна внутренняя пластификация с применением тиоколов. Установленно, что для пластификации необходимо добавлять 40 ч. (масс) тиокола на 100 частей (масс) смолы.
В состав композиции входят: смола ФАЭД-8, состоящая из 60 % мономера, ФА (ТУ 6-05-1618-73) и 40 % смолы ЭД-16, жидкий тиокол марки 1 (ГОСТ 12812-80) и отвердитель полиэтиленполиамин (ПЭПА).
Исследования показали, что покрытия эпоксидно-фурановыми составами в кислой среде через 30 суток разрушаются. Срок службы эпоксидно-фураново-каучуковых покрытий в нейтральных и щелочных шахтных водах достигает 4 лел, во влажной атмосфере с повышенным содержанием сернистого и серного газов - 3 лет.

Защитные лакокрасочные покрытия могут быть получены также на основе эпоксиэфиров, эпоксидных смол, этерефицированных жирными кислотами высыхающих масел. Эпоксиэфирные лакокрасочные материалы являются однокомпонентными и образуют подбно высыхающим маслам необратимую пленку как при горячей, так и холодной сушке.

Для защиты металлоконструкций в процессе их изготовления разработана быстосохнущая эпоксиэфирная грунтовка ЭФ-0121 (ТУ 6-10-1499-75). Грунтовка высыхает на нагретом до 40 С металле или при 40 С в течении 1-3 минут до степени , при которой можно проводить дальнейшие технологические операции (складирование, транспортировка, резка и т.д.). Важное свойство этой грунтовки ЭФ-0121 в том, что она позволяет проводить сварочные работы по окрашенному металлу без зачистки покрытия в местах сварки. При этом прочностные характеристики шва не снижаются и структура его остается неизменной. Грунтовка может быть использована также на участках окраски готовых металлоконструкций для подгрунтовки нарушенного покрытия в местах сварки, при ремонтной окраске автомобильного транспорта, грунтовании деталей электродвигателей, консервации чугунного литья и т.д.
Грунтовка ЭФ-0121 наносится на поверхность методом пневматического или безвоздушного распыления. Перед применением в нее добавляется сиккатив и ускоритель, поставляемые комплектно в необходимом соотношении. Продолжительность высыхания грунтовки ЭФ-0121 при 18-23 С не более 60 мин до степени 3. На грунтовку можно наносить алкидные, алкидномеламиновые, нитратцеллюлозные, перхлорвиниловые и другие эмали.

На основе эпоксиэфирных масел разработаны и основаны промышленностью грунтовка ЭФ-065, эмаль ЭФ-1144, а также грунтовка ЭФ-066 на основе сополимера эпоксиэфира со стиролом.
Исследования показали, что защитные свойства эпоксиэфирных грунтовок в качестве самостоятельных покрытий и перекрытых алкидными и эпоксиэфирными эмалями выше, чем у грунтовки ФЛ-03к после 15 суток испытаний, грунтовками ЭФ-065 и ЭФ-066 - после 30 суток, в системах с алкидными эмалями - соответственно после 30 и 180-ти суток.
Грунтовки ЭФ-065 и ЭФ-066 могут наноситься кистью и краскопультом при 5-30 С. Рабочая вязкость по ВЗ-4 при нанесении кистью - соответственно 60-80 и 80-120 с.
Эмаль ЭФ-1144 выпускается коричневого и зеленого цветов и обладает высокими физико-механическими и защитными свойствами.
Система покрытий состоящая из двух слоев грунтовки ЭФ-065 или ЭФ-066 и двух слоев эмали ЭФ-1144, обеспечивает длительный срок службы защищаемой поверхности палуб судов. Покрытия отличаются износостойкостью, высокими физико-механическими свойствами, стойкостью к действию морской воды и нефтепродуктам.

На основе эпоксиэфиров разработана эмаль ЭФ-5179 (ТУ 6-10-100-75-76). После введения в неё абразивной добавки - электрокорунда получают противокоррозионное нескользящее покрытие для металлических поверхностей. Абразивная добавка выпускается комплектно с эмалью.
Для получения покрытия, обладающего высокой защитной способностью и адгезией, эмаль наносят по грунтовке ЭФ-065. Грунтовку сушат при 20-23 С в течении 24 часов или в сушильных камерах с конвекционным обогревом при 170 С - 30 минут.
Грунтоку ЭФ-065 и эмаль ЭФ-5179 можно наносить на поверхность электромеханическим распылением ЭР-1М, пневматическими распылениями, установками безвоздушного распыления, кистью или валиком. Абразивная добавка наносится по сырому слою эмали с помощью лоткового электростатического распылителя или специального пневматического распылителя. Возможно также ручное нанесение абразива с последующим снятием его избытка. Соотношение эмали и электрокорунда 1:2. Эмаль с абразивом сушат в сушильных камерах с конвекционным обогревом при 150 С 1,5 часа или при 170 С - 1 час, либо в естественных условиях при 20-23 С - 24 часа. Затем по слою абразива наносят 2 слоя эмали способом «мокрый по мокрому» с выдержкой между слоями 10-15 минут. Окончательная сушка покрытия производится по тому же режиму, что и для слоя эмали с абразивом.
Нескользящее покрытие обладает повышенными фрикционными свойствами, износостойкостью, атмосферостойкостью, стойкостью к повышенным температурам (до 100 С) и перепаду температур от -15 до +15 С. Срок службы покрытия - 2 года.

Разработана и освоена промышленностью эпоксифенольная эмаль ЭП-789 зелёного цвета. Она представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в эпоксифенольном лаке. Для обеспечения полноты отверждения эпоксифенольной композиции в качестве катализатора используют ортофосфорную кислоту. Наносится эмаль методом пневматического распыления. После высыхания эмали образуется ровная матовая поверхность.
Основные преимущества, эмали ЭП-789 по сравнению с серийно выпускаемыми эмалями подобного типа заключается в однокомпонентности эмали, высоких противокоррозионных свойствах покрытий и повышенной стойкости их к различным агрессивным средам. Комплексное покрытие, состоящее из одного слоя грунта ВЛ-02 и двух слоев эмали ЭП-789, обладает атмосферостойкостью, стойкостью к воздействию морской воды, а также достаточной щелочестойкостью и бензостойкостью.

На основе эпоксифенолов разработан лак ЭП-733 (ТУ 6-10-1771-80). Он представляет собой раствор эпоксифенольного связующего в органических растворителях с добавкой пластификатора и катализаторов отверждения. Лак предназначается для защиты внутренней и наружной поверхности
аэрозольных баллонов из белой жести, а также для внутренней защиты аэрозольных алюминиевых баллонов.
Наносится лак на листовую жесть с помощью валковой машины, а на алюминиевые аэрозольные баллоны - пневматическим распылением. Лак разбавляется до рабочей вязкости разбавителем Р-30 или этилцелозольвом.
Покрытие на основе лака ЭП-733 обладает хорошими физикомеханическими показателями и достаточной стойкостью к химическим агресивным средам. Так, пленка лака при кипячении в течении 2 часов в 2%-ном растворе соляной кислоты и в 0,1 %-ном растворе едкой щелочи оказалась без нарушений.
Время высыхания лака до степени 3 при 205-210 С - 15 минут, а при 220-225 С - 7 минут. Лак рекомендуется для аэрозольных упаковок под различные препараты.

Из эпоксифенольных материалов следует указать также на лак ЭП-5118 (ТУ 6-10-11-1086-76). Это консервный лак ускоренной сушки, изготавливается на основе высокомолекулярной эпоксидно-диановой смолы и бутанолизированной фенолоформальдегидной смолы резольного типа.
Выпускается лак в комплекте со специальной добавкой, которая предназначается для улучшения механических свойств покрытия, а также увеличения его стойкости к царапанию в процессе переработки металла. Разбавляется лак до рабочей вязкосте растворителем Р-30.
Лак предназначается для покрытия рулонного металла (алюминий и его сплавы, хромированная жесть), применяемого для изготовления консервной тары. Наносится лак на поверхность на валковых машинах или в электростатическом поле высокого напряжения. Отверждается лаковое покрытия по алюминию в производственных условиях при 350-360 С в течении 30-40 с.
Покрытие на основе лака ЭП-5118 обладает хорошими физико-механическими свойствами. Оно отличается также хорошей химической стойкость к модельным консервным средам (3%-ный раствор уксусной кислоты, 2%-ный раствор винной кислоты, 3%-ный раствор поваренной соли, дистиллированая вода) и высокой механической прочностью, необходимой при изготовлении цельноштамповочной консервной тары.
Лак ЭП-5118 допущен органами здравоохранения к применению для изготавления цельноштамповочной консервной тары для мясных, рыбных и овощных консервов в томате и масле, а также маринадов и соков.
На основе низкомолекулярной эпоксидной смолы Э-40 и резольной фенолоформальдегидной смолы (бакелитового лака марки ЛБС-1) разработана и отечественной промышленностью выпущена эмаль ФЛ-777. Она представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в эпоксидно-бакелитовой композиции в смеси этилового спирта и этилцеллозольва с добавкой пластификатора и пассивирующего пигмента. Эмаль предназначена для защиты внутренней поверхности емкостей от воздействия различных агресивных сред: горячей воды, солевых растворов, углеводородного конденсата, нефтепродуктов и т.п. Она обладает удовлетворительной атмосферостойкостью и может быть применена для защиты оборудования и металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и подвергабщихся периодическому воздействию масло- и нефтепродуктов.
Выпускается эмаль в виде трех компонентов: бакелитового лака ЛБС-1. Пигментной пасты на основе эпоксидной смолы и алюминиевой пудры ПАП-2. Компоненты с выпускаемой вязкостью смешиваютс перед нанесением в следующем соотношении ч. (масс): полуфабрикат эмали ФБ-777 - 2, бакелитовый лак ЛБС-1 - 5, алюминиевая пудра ПАП-2 - 0,5. Жизнеспособность эмали после смешивания компонентов - не более 10 часов. Сегодня же выпускается эмаль ФЛ-777 с консервирующим модификатором, при которой все три компонента эмали уже замешаны, таким образом срок хранения её увеличивается до 6 месяцев при температуре 20-23 С в плотно закрытой таре.
Эмаль ФЛ-778 наносят в два слоя и более на стальную поверхность кистью при вязкости 70-100 секунд по ВЗ-4 при 20 С. При пневматическом распылении эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителем РЭ-11, подходит также растворитель Р-4. Продолжительность высыхания эмали при промежуточной выдержке слоев в течении 1 ч при 18-23 С составляет 24 часа или 2 часа при 60 С. Затем покрытие холодной сушки выдерживают в течении 10 суток при 18-23 С.

В целях защиты бетонных и металлических поверхностей от коррозии и воздействия нефтепродуктов могут быть использованы выпускаимые промышленностью эмали ЭП-56 различных цветов. Они представляют собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей. Эмаль выпускают в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали ЭП-56 и отвердитель №1.

Нашей промышленностью выпускаются также эпоксидно-полиамидные эмали ЭП-140 различных цветов. Они представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей.
Эмаль предназначена для защиты магниевых, алюминиевых сплавов и сталей по поверхностям, предварительно загрунтованым акриловыми или эпоксидно-полиамидными грунтовками. Полученные при этом покрытия обладают водомаслобензостойкостью.
Выпускаются эмали в виде двух компонентов: а) полуфабрикат эмали ЭП-140 соответствующего цвета; б) отвердитель №2 (раствор полиамидной смолы ПО-200 в смеси органических растворителей) или отвердитель №4 для алюминиевой эмали (раствор смолы ПО-201 без свободного амина в смеси органических растворителей). Отвердитель добавляют к основе непосредственно перед нанесением эмали. Эмали наносят на окрашиваемую поверхность краскораспылителем, кистью или наливом. Срок употребления эмали после смешивания не более трех суток. Продолжительность высыхания эмали до степени 3 - не более 6 ч. Для разбавления эмали до рабочей вязкости используют растворитель Р-5 или смесь растворителей состава, ч. (масс): ацетон - 30, этилцеллзольв - 30, ксилол - 40.

Значительного улучшения свойств эпоксидных покрытий можно достичь в результате использования аминоэфирных отвердителей взамен полиамидных. В этом случае получаются лакокрасочные композиции с более длительной жизнеспособностью, дающие покрытия с лучшими физико-механическими, адгезионными и защитными свойствами.

Разработаны также эпоксидные лакокрасочные материалы без летучих растворителей с аминоэфирным отвердителем: грунтовка Б-ЭП-0126, а также эмали Б-ЭП-421 и Б-ЭП-752.
Эти материалы обладают рядом преимуществ в сравнении с серийной краской ЭП-755: взрывобезопасность и меньшая токсичность при выполнении работ, уменьшение числа слоев для получения необходимой толщины от 5-6 до 2-3, возможность механизации для процесса нанесения грунтовки и эмали в труднодоступных местах. Наносятся эти материалы кистью, валиком или методом безвоздушного распыления.
Эти материалы были широко испытаны при защите металлических поверхностей судовых помещений, подвергающихся воздействию нефтепродуктов, жидкого топлива, морской и пресной воды. На поверхность наносили один слой грунтовки Б-ЭП-0126 и два слоя эмали Б-ЭП-752. Натурные испытания таких покрытий в течении 3,5 лет показали их полную пригодность.
Внедрение этих материалов позволяет повысить качество и сократить технологический цикл окраски, улучшить санитарногигиенические условия труда и получить значительный техникоэкономический эффект.

Разработаны и освоены промышленностью лакокрасочные материалы с ограниченным содержанием растворителей. К ним относится эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-1155. Она представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции эпоксидных смол с отвердителем. Эмаль изготавливается на основе низкомолекулярной смолы Э-40 и полиамидного отвердителя ПО-200 и содержит не более 7% летучих. Эмаль поставляется комплектно на 100 частей эмали 2 части отвердителя. Жижнеспособность этой эмали при 18-22 С - не более 3 ч.
Эмаль может наноситься кистью, валиком, пневматическим распылителем с помощью специальных распылителей высоковязких составов или установкой для распыления высоковязких двухкомпонентных составов с подогревом компонентов. Толщина слоя покрытия не менее 100 мкм. До пуска в эксплуатацию необходима выдержка в течении 7 суток.
Были проведены широкие производственные испытания в сравнении с серийной эмалью ЭП-773 при защите оборудования, а также металлических и железобетонных конструкций, находящихся в цехах и на территории химических предприятий.
Установлено, что после трех лет испытаний эмаль ЭП-1155 не уступает по стойкости эпоксидным эмалям ЭП-773 и ЭП-525. Преимущество этой эмали в сравнении с другими эпоксидными и перхлорвиниловыми эмалями в том, что при ее применении уменьшаются потери растворителя, а следовательно, улучшается санитарно-гигиенические условия труда, уменьшается пожароопасность окрасочных работ, сокращается тенологический получения покрытий за счет снижения числа наносимых слоев. Эмаль ЭП-1155 может быть нанесена в 1-2 слоя по эпоксидному грунту ЭП-057 или шпатлевке ЭП-0010 и в 2 слоя без грунта.

Всё большее применение получают тиксотропные лакокрасочные материалы, основные преимущества которых заключаются в возможности нанесения их слоем толщиной до 100-1500 мкм без образования на вертикальных поверхностях наплывов и потеков, в сокращении числа слоев в технологической схеме окраски и, следовательно, в снижении трудоемкости окрасочных работ. Разработаны тиксотропные грунтовки ЭФ-094Т и ЭФ-094Б (ТУ 6-10-1523-75) - суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксиэфира ЭЭ-42-3. В качестве структурирующих добавок в грунтовки вводятся гидрогенезированное касторовое масло тиксотрол ST (в первую) и органофильный бентонит (во вторую). По внешнему виду эти грунтовки представляют собой пастообразную массу краснокоричневого цвета, которая при перемешивании становится жидкотекучей, а в покое возвращается в первоначальное состояние.
Грунтовки могут наноситься кистью, валиком, установками безвоздушного распыления при давлении не менее 20 МПа (200 кгс/см2) и температуре от -5 до +35 С. Продолжительность сушки грунтовки при -5С - не более 60 ч, при 35 С - не более 18 ч. время полного высыхания покрытия при 18-22 С - 24 ч. Предельная толщина нестекающего слоя составляет для грунтовки ЭФ-094Т 0,6 мм. Толщина одного слоя этих грунтовок соответственно 100 и 95 мкм. Грунтовки отличаются хорошей адгезией к стали, алюминиево-магниевым сплавам, фосфатирующим грунтовкам ВЛ-02, ВЛ-023, а также высокими противокоррозионными и физико-механическими свойствами в интервале температур от -40 до +60 С, хорошей адгезией к покрытиям эпоксидным, виниловым, полиуретановым, алкидным, эпоксиэфирным и другим эмалям, повышенной стабильностью при хранении.
Тиксотропные грунтовки могут быть рекомендованы для защиты наружных надводных поверхностей судов взамен двух слоев эмали ХС-720 или эпоксиэфирных грунтовок ЭФ-065 и ЭФ-066. Трехслойные покрытия, состоящее из одного слоя тиксотропной грунтовки и двух слоев покрывной эмали на виниловой, алкидной, полиуретановой или эпоксидной основе, были испытаны в натурных условиях в течении 2-3 лет и показали при положительные результаты.
 

Источник: "Защитные лакокрасочные покрытия" А.И. Рейбман, 1982 г.